古雷石化60万吨/年苯乙烯装置一次开车成功

6月26日，海峡两岸最大石化合资项目——福建古雷石化有限公司60万吨/年苯乙烯装置顺利完成复产投料，实现一次开车成功，整套装置运行工况平稳可控。作为园区核心下游原料装置，本次顺利复产进一步扩充企业有效产能，为公司早日实现全流程全面复产、稳定市场供给、持续提升经营效益筑牢坚实硬件支撑。

承压攻坚定目标，优先盘活高效益装置

今年3月，古雷石化启动全厂系统性大修，乙烯裂解、苯乙烯、EVA等九套核心装置同步停工检修，叠加国际原油、化工原料价格波动、区域化工市场需求偏弱等多重因素，企业生产经营面临严峻压力慧正资讯。

为高效对冲经营压力、最大化盘活存量产能，公司经营层统筹市场行情、装置运维成本与产品边际收益，制定分批次、分优先级复产方案，将苯乙烯装置列为重点复工单元，明确锁定6月底前顺利开工的硬性目标。

苯乙烯装置为国内单套规模领先的60万吨/年大型生产单元，采用成熟Badger负压脱氢工艺，产出苯乙烯是ABS、EPS、树脂、合成橡胶等材料的核心原料，覆盖塑料、家电、包装、建材等海量下游产业，产品内销辐射华南、华东市场，同时具备稳定出口东南亚、中国台湾地区的外销渠道，复产可快速形成现金流，对冲企业阶段性经营压力.。

全程精细管控，多节点有序完成开车全流程

自复工筹备启动以来，生产、设备、工艺、安全、仓储各专业班组协同联动，严格落实大检修后装置开车全流程安全管控标准，分步推进升温、循环、投料全环节作业，每一步操作均执行双人复核、实时在线监测。

6月22日：装置完成加热炉膛点火升温工序，加热炉、换热系统、脱氢反应器逐步提升至工艺标准温度区间，整套设备全面进入开车前置阶段；

6月23日9时：顺利引入原料苯建立装置内部物料循环，持续优化精馏、分离系统运行参数，稳定装置内部物料平衡；

6月25日21时：精准引入乙烯原料完成正式投料，烷基化、脱氢反应系统平稳启动，全流程工艺参数、设备压力、温度指标全部控制在安全区间，各工序衔接顺畅无波动。

整套装置从升温到投料全程未出现安全异常、工艺波动，标准化操作、精细化运维充分验证了本次大修技改与复产筹备工作的落地成效。

复产意义凸显，积累成套大型装置重启实操经验

此次苯乙烯装置一次开车成功，具备多重产业与经营价值。

一方面，稳定的连续运行条件已经形成，为装置下一运行周期实现“安稳长满优”长效稳定生产打下扎实基础。检修期间完成的设备隐患消除、工艺参数优化、自动化控制系统升级等改造项目，在本次开车过程中全部得到验证，有助于后续长期低故障、高负荷稳定产出，降低单位能耗与运维成本。

另一方面，继6月初EVA装置复产之后，苯乙烯成为第二套成功重启的核心下游装置，两套高附加值装置同步恢复产能，为公司统筹多套大型炼化装置分批次复工积累了成套、可复制的实操管理经验，打通了从检修收尾、系统吹扫、升温循环到原料投料、产品产出的标准化复工流程，大幅简化后续聚丙烯、裂解等其余装置的复产筹备工作。

从区域市场来看，古雷60万吨苯乙烯产能恢复投放，将有效补充东南沿海苯乙烯现货供给，缓解国内阶段性货源偏紧局面，稳定下游塑料、新材料企业原料采购渠道，完善古雷炼化一体化园区上下游原料配套循环体系。

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