全球最大单套乙烯装置中交！中沙古雷项目进入试车冲刺 下半年投产

6 月 18 日，福建漳州古雷石化开发区重大项目迎来关键里程碑，中沙古雷乙烯项目核心龙头装置顺利完成高标准中间交接，同步全面启动联动试车工作。本次完成中交的乙烯装置设计最高产能180 万吨 / 年，是当前全球单套产能最大乙烯装置，装置移交标志项目正式迈入投料试车冲刺周期，为 2026 年下半年按期投产筑牢硬件根基。

一、超级乙烯装置顺利中交，建设施工创下多项行业纪录

该乙烯装置自开工以来，参建各方统筹安全、质量、进度协同推进，历时 840 天连续攻坚，累计实现 960 万安全人工时，创下同类大型乙烯装置施工工效、安全管控双优纪录；项目仅用 32 天完成 5 台超千吨超限塔器整体吊装，大型设备安装效率刷新国内石化工程标杆水平。目前整套装置已全面开展水联运、仪表联调、工艺系统联动调试，工作人员同步完成设备查漏、管线吹扫、系统标定等投产前置工序，全流程调试工作有序推进，保障装置稳定具备投料条件。

乙烯装置厂区航拍

二、448 亿中沙合资项目，一带一路标志性能源合作工程

中沙古雷乙烯项目总投资448 亿元，是福建省迄今为止一次性投资规模最大的外资项目，由福建省能源石化集团与沙特基础工业公司（SABIC）合资建设，也是我国共建 “一带一路” 对接沙特 “2030 愿景” 的标杆性能源化工项目。项目以 180 万吨级乙烯装置为核心，配套聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等 14 套下游深加工装置，构建 “裂解 — 转化 — 副产综合利用” 一体化闭环产业链，原料综合利用率可达 95%，可产出多类国内紧缺高端聚烯烃、工程塑料原料，填补国内高端新材料产能短板。

三、投产后完善东南石化供给，强化产业链自主保障

乙烯被誉为 “石化工业之母”，是塑料、新能源、电子、包装等产业刚需基础原料。当前国内高端乙烯衍生物长期存在供给缺口，对外采购依赖度偏高。业内机构分析，项目 2026 年下半年投产后，将大幅提升我国东南沿海乙烯及下游高端化工品自主供给能力，有效降低高端聚烯烃、聚碳酸酯进口规模，稳固国内石化产业链供应链安全。同时项目落地将持续壮大古雷世界级石化产业集群，带动上下游配套产业集聚，拉动区域新材料、精细化工产业发展，助力福建打造万亿级石化支柱产业福建省人民政府。

四、行业格局迎来调整，缓解国内乙烯长期供需偏紧

近年国内乙烯下游新能源、家电、汽车产业持续扩张，乙烯需求稳步增长，新增规模化产能稀缺，市场长期维持紧平衡。这套全球顶级单套乙烯装置落地，将显著扩充国内有效乙烯供给，平抑原料价格波动。项目一体化布局优势突出，副产丁二烯、芳烃、裂解汽油全部就地深加工转化，相比单一裂解装置具备更强成本竞争力，投产后将重塑东南沿海石化原料供应格局，为下游制造企业提供稳定低成本原料支撑。

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