我国尾矿处理困境与陶瓷化资源化路径探讨

近年来，随着我国工业化进程的不断推进，具有经济效益和技术价值的金属被不断从开采的矿石中提取出。开采出的矿石通常含有不同含量的有价金属，而开采后的矿产材料则成为了矿产废物，其中主要成分是尾矿。尾矿的生产量及堆积量逐年增加，但其利用率较低。

目前，我国处理尾矿的方法较为局限，其中最直接的办法是建造尾矿库，将尾矿集中堆积处理或回填。然而，大部分尾矿具有粒度细、成分复杂等特殊性质，这使得其回填难度较大，必须采用科学的处理手段和堆存方式。回填技术是将尾矿与黏结剂和水混合加工，制成糊状物后运输至地下。硅酸盐水泥是常用的黏结剂，但其生产过程并非无污染:每生产1kg水泥会产生0.83kg的CO₂，水泥行业的总CO₂排放量约占全球CO₂排放总量的12%。因此，这种方法并非长久之计，还存在诸多不利影响，例如占用大量土地资源、高昂的处理运营成本、处理过程中不可避免的安全隐患、可能造成的环境污染等。

尾矿的组成复杂，每种尾矿都有其自身的物化性质，这取决于开采矿石的特性及生产金属时的加工工艺。尾矿中的矿物相可分为两类:(1)原生相，包括研磨过程中存在的未反应相和反应相;(2)次生相，尾矿沉积到环境中后通过沉淀或风化形成。因此，在设计最优尾矿处理方案之前，需要充分考虑尾矿的组分，因为当环境条件发生变化时，尾矿内部元素也会随之变化。

目前，国际上普遍认为尾矿是一种“用错地方的资源”。虽然不同尾矿性质各异，但通过合适的技术可以实现其环保利用的最大化。随着尾矿处理技术的不断进步，建造尾矿库的替代方法是将尾矿用作陶瓷化利用的原材料，从而制备出不同用途的陶瓷。截至目前，各种尾矿(如赤泥、铁尾矿、钼尾矿、氰化尾渣、钨尾矿等)都已被用作制备陶瓷材料的原料。

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