打破垄断 金发科技千吨级聚醚酰亚胺 PEI 中试线投产

6月24日，金发科技对外披露，公司千吨级聚醚酰亚胺(PEI)中试生产线已顺利建成投产，现阶段产品进入小批量销售阶段。公司同步开展聚合工艺优化、改性应用研发、市场开拓以及规模化产业化工艺设计工作，自主量产的PEI产品可覆盖电子电气、新能源汽车、医疗健康、通信、航空航天等多个高端制造领域，标志着我国在“塑料金字塔顶端”的特种工程塑料领域国产化进程再获重要突破。

聚醚酰亚胺(PEI)属于热塑性聚酰亚胺材料，通过在分子主链引入醚键结构，改良了传统聚酰亚胺加工难度大、生产成本高的短板，兼具耐高温、尺寸稳定性优异、耐化学腐蚀、高阻燃、电绝缘、高强度高刚性等综合性能，是高端装备制造不可或缺的核心新材料。

从行业发展历程来看，聚酰亚胺1908年在实验室首次合成，1965年由杜邦实现商业化落地；美国通用电气1970年启动PEI研发，1982年实现工业化量产，旗下ULTEM成为全球标杆PEI产品。2007年沙特基础工业(SABIC)收购GE塑料业务后，垄断了全球主流PEI供给，依托美国、西班牙、新加坡三大生产基地占据全球绝大部分市场份额，其2024年投产的新加坡新PEI生产线总投资1.7亿美元，将旗下ULTEM系列特种树脂全球产能提升超50%，重点瞄准亚太航空、医疗、5G、AI、新能源汽车等高端市场需求。

2026年SABIC进一步推出航空专用PEI反应型低聚物，同时布局ISCC +生物基可持续PEI产品，巩固行业龙头地位。当前全球范围内除SABIC外，RTP、恩欣格、利安德巴赛尔、三菱化学先进材料等企业可提供改性定制化PEI产品，海外厂商长期主导全球PEI市场供给。

我国早在1980年便由中国科学院长春应用化学研究所联合上海市合成树脂研究所完成PEI树脂技术攻关，但长期受限于工艺壁垒，国内始终未能实现规模化量产，高端PEI高度依赖进口。伴随国内新材料自主可控需求提升，多家本土企业相继实现技术突破并落地产能项目，当前国内已形成金发科技、万润股份、优巨新材、上海市合成树脂研究所等为核心的PEI研发及产业化企业矩阵，各家产能布局、项目进展差异化明显。

国内主要PEI生产企业产能及项目进展统计表

从市场格局来看，现阶段国内PEI商业化成熟产能主要集中在万润股份1500吨试生产产线与金发科技千吨级中试产线，整体本土有效可释放产能规模有限，国内市场供给依旧由SABIC等海外企业主导。

随着优巨新材5000吨级大型PEI项目、上海合成树脂研究所百吨级产线后续落地，叠加金发科技中试线向大规模产业化升级，我国PEI对外进口依赖度将持续下降。

依托优异的综合理化性能，PEI广泛应用于软性线路板、IC芯片底座、耐高温电子端子、医疗设备、航空内饰、新能源汽车零部件等高端场景。业内分析认为，在国内新能源、高端医疗、航空航天、通信产业快速扩容的背景下，PEI市场需求持续攀升，本土企业接连实现技术量产突破，不仅能够打破海外厂商长期垄断格局，降低国内高端制造产业链原材料采购成本，同时生物基改性、碳纤维/玻纤增强等新型PEI产品的本土化研发落地，也将助力我国高端新材料产业向绿色化、高性能化方向升级。

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