国内造纸行业已完成施胶工艺迭代，2024 年中性施胶纸品产能占全行业 85% 以上，文化纸、食品包装纸、箱板纸基本普及中性施胶技术。市面主流产品分为三类：烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）与高分子聚合物施胶剂，其中 AKD 市场用量占中性胶总量七成以上。AKD 由长链脂肪酸合成，常温为蜡状固体，经乳化制成阳离子乳液，依靠内酯环活性基团与纤维素羟基发生酯化共价键合，烘缸高温下完成熟化，长烷基链朝外形成稳定疏水结构，成纸防水时效持久。ASA 反应速率更快，上机即刻成型，适配高速纸机生产线，但需现场乳化储存，多用于涂布纸生产。

相较老式酸性松香施胶，中性体系最大优势是摒弃硫酸铝（明矾）助剂，规避酸性环境腐蚀纸机、水解纤维素造成纸张脆化老化等弊端，可大量添加碳酸钙填料，填料添加量由 15% 提升至 30% 以上，既降低造纸原料成本，又提升纸张白度、紧度与印刷性能，成纸耐折、抗张性能提升 10%～20%，便于图书、档案纸长期保存。从环保层面，主流中性施胶不含甲醛、有害卤化物，符合食品接触用纸国标，适配造纸白水闭环循环生产，契合国内造纸低碳环保政策要求。

目前行业仍在持续优化产品，高固含量自乳化 AKD、环保无氟高分子中性胶成为研发方向，国产产品在中低端纸品领域实现大范围进口替代，但高端特种纸用精细化施胶原料仍存在部分进口依赖，未来行业将朝着高留着、低消耗、绿色改性方向迭代升级。