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5月18日,美国知名特种材料企业盛禧奥正式提交申请启动破产重组程序。截至2026年一季度,该企业债务规模高达28亿美元,2025全年录得净亏损5.46亿美元。这家跨国化工巨头的陨落,正是当下全球化工行业深陷下行周期的真实写照。

步入2026年二季度,国内化工市场同步迎来大范围停工停产与集中装置检修潮。PDH、纯苯、苯乙烯、双酚A、环氧树脂等主流化工品开工率持续走低,上游原料供给阶段性趋紧,全产业链利润空间遭到大幅挤压,大量生产企业陷入亏损困境,行业整体经营压力陡增。

本轮行业调整兼具内外双重因素,既受国际能源及原料市场波动传导影响,也源于国内供需结构失衡与季节性集中检修,整体呈现内需偏弱拖累行情、外部成本持续抬升、内外市场联动波动的运行格局。

一、行业检修进入高峰期 全线开工率持续走低

当前国内化工产业迎来年内规模最大一轮集中检修周期,从上游丙烷脱氢、芳烃品类,到中游合成树脂、精细化工原料降负荷生产、全线停车、例行检修成为行业普遍现象,市场有效商品供给量持续收缩。

表1:国内化工行业核心数据总表(2026年)

指标

数据

备注

PDH 装置利用率(4 月)

53.60%

37 个月低点(JLC)

PDH 装置利用率(5 月预计)

约 50%

利润率仍为负

石油苯开工负荷

71.29%

较冲突前下降 10.78%

苯乙烯开工负荷

74.99%

预计降至 72.41%

液体环氧树脂开工率

62%

固体环氧树脂开工率

45%

双酚 A 开工负荷率

74.50%

周环比降 0.5 个百分点

其中PDH行业经营态势最为低迷,行业数据显示,4月国内PDH装置利用率跌至近37个月低位,仅为53.6%,5月行业开工率进一步下探至50%左右。现阶段行业整体利润依旧处于负值区间,生产即亏损的现状,直接压制企业生产积极性,行业生产意愿持续低迷。

纯苯市场供应端同步大幅收缩,受石脑油货源偏紧、生产成本上行影响,国内多套大型石油苯装置集中进入检修阶段,古雷石化、浙江石化、英力士、青岛丽东、金陵石化等主流生产企业陆续停工检修广东石化也主动下调装置运行负荷。截至5月中旬,国内石油苯整体开工负荷回落至71.29%,较地缘冲突爆发前明显下滑,伴随五六月份检修计划集中落地,纯苯市场产量还将进一步缩减。

苯乙烯市场检修节奏如期开启,吉林石化、淄博峻辰、镇海利安德一期、浙石化、锦州石化、辽宁宝来、盛虹石化等多套大产能装置均已有检修安排,部分装置已进入停车或降负状态。行业开工负荷连续走弱,市场商品流通量稳步减少,行业供需格局逐步向偏紧转变。

环氧树脂、双酚A等中下游产品同样维持低位运行,行业企业普遍采取以销定产模式,整体产能释放力度不足,市场现货流通量整体偏少。

纵观整个化工市场,烯烃、芳烃、丙烷脱氢、合成树脂等多条主流产业链开工数据均创下近年同期低位,供给收缩成为现阶段市场核心主导逻辑。

二、内外货源流通失衡 核心原料供给愈发紧张

在国内装置集中减产的基础上,化工品进出口格局发生明显变化,进一步加剧国内原料供应紧张局势。

纯苯进口市场连续三个月同比下滑,海外货源补给力度持续减弱,叠加日韩本土芳烃装置同步检修,对华出口货源大幅缩减,国内港口库存持续走低,市场货源紧缺预期不断升温。

与之相反,苯乙烯等品类出口订单大幅放量,海外市场需求持续释放,大量内销货源向外分流,直接压缩国内市场可用货源体量,形成内缩外增的结构性缺货局面。

国内产能收缩、进口补给不足、出口持续分流三重因素叠加,推动市场主流化工原料现货供应偏紧,部分细分品类甚至出现阶段性货源紧缺现象,市场商家紧盯装置复产进度与远洋到货节奏。

三、海外能源危机持续发酵 成本压力向内深度传导

本轮国内化工行业调整虽以本土检修与供需错配为主,但全球地缘局势动荡、国际能源价格大幅上涨带来的外部冲击,始终贯穿市场全程,持续推高行业综合生产成本。

表2:国外化工行业核心数据总表(2026年5月)

地区 / 企业

关键数据

状态

国际能源署(IEA)

每日供需缺口 600 万桶

库存创纪录消耗

布伦特原油

较战前上涨超 60%

欧洲化工行业

工厂停工四年增 6 倍,产能损失 10%,岗位影响 2 万,投资降 80%

濒临崩溃

英国化工业

产出较 2021 年下降 60%

氨产能归零

韩国四大石化

涉嫌串通操纵 PVC 及增塑剂价格

遭反垄断突击调查

日本乙烯

开工率跌破 70% 安全线

旭化成、三菱化学关停多条产线

住友电木

环氧塑封料涨价 10%-20%

占全球市场 40%

东南亚 SCG

停产涉及乙烯 185 万吨、丙烯 85 万吨、聚烯烃 140 万吨

区域供应缺口扩大

 

目前全球原油供需格局失衡态势加剧,国际原油价格大幅上行,成品油及基础能源品类库存处于多年低位,关键海运航道通行受阻,进一步抬高全球能源贸易及化工原料流通成本,国内炼化一体化企业、烯烃及芳烃生产企业成本端承压严重。

放眼全球,海外化工产业同样陷入发展困境,欧洲化工产业产能持续流失,大批生产装置常年停工停产,行业投资意愿锐减,整体产业竞争力持续下滑;日韩、东南亚多地石化装置纷纷关停减产,区域化工品供应缺口快速扩大。

海外产能大规模退出带动区域化工品价格走高,成本压力沿贸易链条传导至国内市场。与此同时,海外本土产能缩减后,对华化工原料采购需求显著提升,侧面带动国内化工品出口增量,也让国内市场货源调配压力进一步加大。

四、行业盈利环境恶化 企业经营风险加速暴露

全产业链利润持续压缩,叠加市场流通资金收紧,化工行业经营困境全面凸显,行业洗牌进程持续提速。

全球范围内化工企业破产清算、产能出清案例不断增多,海外多家老牌化工企业、循环化工企业相继陷入经营危机,头部企业主动剥离低效落后产能,收缩传统石化业务布局。国内大型一体化化工企业凭借完善产业链布局,抗风险能力相对稳固,但中小化工企业处境愈发艰难,普遍面临原料采购成本高、成品销售盈利薄、资金周转周期拉长等多重难题,停产降产、缩减用工成为常态。

行业行情下行也直接影响就业市场,此前化工行业用工紧缺局面彻底扭转,企业缩编裁员现象增多,行业就业门槛同步提升,基层从业者及中年技术人员再就业难度加大,整个化工行业迎来就业寒冬。

五、后市行情走势预判 行业迈入结构性调整新阶段

短期来看,5至6月依旧是国内化工装置集中检修窗口期,纯苯、苯乙烯等核心品类供给收缩态势难以逆转;国际能源市场波动不止,成本端支撑力度稳固;下游消费市场步入传统淡季,终端需求提振乏力,产业链利润倒挂格局短期难以改善,化工行业低开工、低盈利、高波动的运行状态仍将延续。

长远维度来看,智能化、数字化技术正重塑化工产业发展格局,头部企业加速布局AI智能研发、智能生产体系,通过科技手段压缩研发周期、降低生产运营成本,行业技术竞争壁垒逐步拉开。

整体而言,未来化工行业将持续加速产能优胜劣汰,具备全产业链布局、低成本生产优势、高端精细化工产能以及数字化转型能力的企业,将牢牢占据市场发展主动权;而高耗能、低附加值、抗风险能力薄弱的落后产能,将逐步被市场加速出清,整个化工产业正式迈入高质量结构性调整转型周期。



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